石油化工工程的管道设计具有大型化、模块化、工程化的特点。管道设计方案不仅可以保证石化工程项目的顺利开工和运行，还能在很大程度上节约建设成本。为了缩短工期，石化项目常采取边设计、边施工和边修改的“三边”模式。但是这也导致了后期施工容易出现“错、漏、碰、缺”的问题。究其原因，主要是因为行业传统使用二维CAD设计或者是简易的管路设计软件模拟，只是做简单的展示，并未把各专业及施工安装的情况综合考虑全面。石油化工路系统需要在恶劣条件下长时间工作，且要考虑长期的安装维护。因此，管路设计在满足功能性的前提条件下相对比较注重模块化通用性。从三维设计层面上看首先是要把用到的管道元件尽可能统型，建立专用的管道资源库。在设计路径时优先考虑便于安装的形式，重要的高压力大直径管路必要时进行仿真分析。同时，考虑工程施工的实际场景，把需要用到的工装、吊装转场及安全包络线、发展预留地等实际要素一并纳入建模考虑的事项。引入高质量的三维设计，可将工程设计阶段各专业在同一数据库中以一致的坐标系构建模型，并在统一的集成化三维设计平台上实现协同设计操作。三维模型为设计的可视化、精准性提供基础平台，方便各专业技术接口衔接，同时便于“错、漏、碰、缺”检查。设计过程中某一专业的设计修改信息能够实时上传，各专业在线互相参考，及时修正协调，杜绝最终设计不匹配的情况。三维设计带来的高效率、高质量为石油化工管路设计带来了新的协同设计手段。石油化工管路三维设计主要包含系统功能元器件如泵机、阀门、仪表、设备、分离板等的布局位置设计，管网主路径规划设计，详细路径设计及特种隔离管路设计、管路支架设计、布置、及安装设计，其它管路附属件、支撑件的设计、装配及紧固设计等。

您需要提供的输入

    1.任务书，此类任务偏总体，一般包含控制、重量、总体、电推进等各环节对管路的需求，可以在输入条件没有完全确定的时候开始，参与周期较长。

    2.管路原理图，已经有基本的功能原理图，但系统内的单机设备尚未完全确定。

   3.管路连接关系表，可根据编号提供接口连接关系，但设备位置没有完全固定，需要协助确定。

   4.可提供布管全部输入条件，设备位置已确定；

   5.有二维图或参考的三维模型，仿制建模或二次设计。

                                                                                 以上输入无需全部具备，有关键输入即可。

我们可以做到的输出

    1.石油化工管路系统主要零部件图、安装图，设备安装图、设备支架零件图、管路零部件加工图、导管折弯图、系统总装工程图，三维模型、二维图纸、MBD三维标注可一并交付。

    2.系统内的压力设备，流量调节单元、电磁阀等重要设备的安装、防护、拆卸、测试、转运包装等综合技术要求的制作。

    3.管路系统性能联试验证任务技术文档制作、试验跟踪。交付整车的接口设计，进行管路焊接、产品总装等工作的跟产跟踪工作。

    4.研制各阶段集成测试对接工作表，扭紧力矩表、精测任务表、漏率检测表的制作及回收数据的对比等工作；

    4.基于三维模型的渲染、机构动画的制作、型号视频制作等，随型号设计工作同步进行，可针对部套产品随时开展，作为设计理念展示，更灵活高效；